Faca de corte longitudinal para corte de alumínio de ultra-precisão - Goodklife TECH
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autor : Mr. Jiang
tempo de atualização : 2022-08-24 17:10:26
Para se obter tiras de alumínio de alta qualidade, os seguintes elementos devem ser combinados: 
Equipamento avançado 
Ferramentas de corte de alta qualidade 
Operadores experientes
Seleção de Material
Material para Faca de Corte
Material para Espaçador
Material para Anel Separador
Suporte de Software GSAP (Programa de Montagem de Corte Goodklife)
O software de computador GSAP especialmente projetado pela Goodklife pode selecionar conscientemente as ferramentas "0", "+", "-" e informar aos operadores a quantidade necessária, e os operadores podem montar diretamente as ferramentas de corte de acordo com as saídas do software. A eficiência e a precisão da montagem das ferramentas de corte podem ser muito melhoradas. Com a ajuda deste software, a precisão da folga das facas pode ser muito melhorada, o estoque das facas pode ser reduzido, o tempo de montagem das ferramentas de corte pode ser encurtado e a taxa de utilização das bobinas pode ser melhorada, o que é muito benéfico para a gestão da produção e das ferramentas.
Seleção da folga da lâmina
A folga da lâmina tem uma relação muito próxima com a espessura e a resistência do material a ser cisalhado. Além disso, no processo de cisalhamento, o material a ser cisalhado não é 100% cisalhado, mas parte da espessura é cisalhada e parte é arrancada.
Determinação da sobreposição das lâminas superior e inferior
Pode-se ver na Figura 3 que a sobreposição é maior quando a espessura do material processado é de 1,2 mm. Quando a espessura está abaixo de 1,2 mm, a sobreposição aumenta com a espessura; quando excede 1,2 mm, a sobreposição diminui com a espessura.
Precisão de paralelismo dos eixos de corte
A precisão da máquina e a precisão da lâmina são os dois elementos mais fundamentais para garantir o corte de precisão. Depois que a máquina funciona por um período de tempo, cada empresa de processamento de chapas metálicas é obrigada a manter-se informada sobre se sua precisão mudou. A Figura 4 mostra os requisitos de precisão de paralelismo dos eixos superior e inferior da máquina de corte
Equipamento avançado Ferramentas de corte de alta qualidade Operadores experientes
O papel da ferramenta de corte como consumível em todo o processo de corte é muito importante, e sua qualidade afeta diretamente a qualidade do corte da tira de alumínio. Ferramentas de corte de alta qualidade devem ter alta precisão e nitidez duradoura, para que a folga e a sobreposição entre as lâminas superior e inferior possam ser mantidas a todo momento. Desde 1988, a Goodklife Machinery Technology tem iterado continuamente sua tecnologia de produção, e atualmente a precisão e a nitidez de todas as facas estão em um nível avançado mundial. Neste artigo, apresentaremos a ferramenta de corte de alta precisão para tiras de alumínio Goodklife sob os aspectos de seleção de material, precisão e especificações de uso.
Seleção de Material
Material para Faca de Corte
De acordo com a faixa de espessura e a resistência da bobina de alumínio, a matéria-prima da faca mais adequada é selecionada. Para obter o efeito de corte mais ideal, o cliente deve informar as condições de trabalho detalhadas. De modo geral, ao cortar bobinas de alumínio mais grossas, a faca precisa escolher um material com tenacidade suficiente para evitar o problema de lascagem durante o uso. Ao cortar chapas finas, a faca tende a escolher um material com melhor resistência ao desgaste, melhorando assim a vida útil.
A Tabela 1 é o material recomendado para a Faca de Corte Goodklife para Corte Ultra-preciso de Alumínio (G é o código de material da Goodklife Machinery Technology)
A Tabela 1 é o material recomendado para a Faca de Corte Goodklife para Corte Ultra-preciso de Alumínio (G é o código de material da Goodklife Machinery Technology)
Tabela 1 Material Recomendado para a Faca de Corte Goodklife para Corte Ultra-preciso de Alumínio
| Faixa de Espessura (mm) | < 1,2 | 1,2 - 2,0 | 2,0 - 4,0 | > 4,0 |
| Seleção de Material | G24, G6 | G6, G8 | G8, G1 | G1, G2 |
Material para Espaçador
O material dos espaçadores para a máquina de corte de alta precisão para bobinas de alumínio é geralmente feito de aço ferramenta de liga em vez de aço carbono. Os espaçadores feitos de aço ferramenta de liga têm dureza e durabilidade maiores, o que é propício para manter a rigidez de todo o sistema de cisalhamento. Mas também tem suas próprias desvantagens. Enferruja facilmente. Se for uma cidade costeira, o fenômeno de ferrugem é mais proeminente. Para o corte de alta precisão, uma vez que a ferramenta enferruja, não pode mais ser usada. Se a ferrugem for grande e estiver na superfície do anel espaçador, mesmo que seja apagada manualmente, terá um impacto maior em sua precisão. Diante dessa situação, podemos escolher aço inoxidável. Os anéis espaçadores especiais de aço inoxidável da Goodklife não enferrujam após muitos anos de uso e podem manter alta dureza ao mesmo tempo.
Material para Anel Separador
O anel separador é dividido em dois tipos: anel separador colado e anel separador solto, conforme mostrado na Figura 1.
Para o corte de alta precisão de bobinas de alumínio, recomendamos sempre usar anéis separadores colados, para que a qualidade total do cisalhamento possa ser controlada. O anel separador colado é composto por duas partes, a parte metálica interna e a parte de borracha externa. O padrão de seleção de material para a parte metálica é o mesmo do anel espaçador apresentado acima. Aço ferramenta de liga ou aço inoxidável especial pode ser selecionado. A parte de borracha externa é feita de poliuretano de alta resistência.
Para o corte de alta precisão de bobinas de alumínio, recomendamos sempre usar anéis separadores colados, para que a qualidade total do cisalhamento possa ser controlada. O anel separador colado é composto por duas partes, a parte metálica interna e a parte de borracha externa. O padrão de seleção de material para a parte metálica é o mesmo do anel espaçador apresentado acima. Aço ferramenta de liga ou aço inoxidável especial pode ser selecionado. A parte de borracha externa é feita de poliuretano de alta resistência.
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Figura 1 Anel Separador Colado (Esquerda) e Anel Separador Solto (Direita)
Seleção de Tolerâncias
Planicidade e Paralelismo
Planicidade e paralelismo suficientemente altos são condições necessárias para garantir que a folga de cisalhamento entre as lâminas superior e inferior da máquina de corte seja sempre consistente durante a operação dinâmica. A folga correta está no centro da garantia do corte de precisão. Se as superfícies das facas circulares não forem planas, ou se os dois lados da lâmina não forem paralelos, a folga entre as lâminas superior e inferior está sempre mudando. Além disso, a força de reação gerada pela extrusão da tira durante o corte também faz com que a folga mude continuamente. Isso tornará impossível obter tiras sem rebarbas. Por exemplo, para cortar bobinas de alumínio com uma espessura de 0,07 mm, o requisito de folga é de 5 μm, mas se a planicidade e o paralelismo da face da lâmina estiverem dentro de 5 μm (o que é uma precisão bastante alta na indústria de usinagem), então o erro de folga será tão alto quanto 50%. Quanto aos problemas que as rebarbas trarão para o processamento e a qualidade dos produtos a jusante, este artigo não os repetirá.
Tolerância de espessura da lâmina
A tolerância de espessura da lâmina é principalmente para garantir a precisão de corte da largura da tira metálica e evitar o erro cumulativo na montagem da faca. Se uma lâmina com uma tolerância de espessura de 1~2 μm ou mesmo 0,5 μm não puder ser fornecida, o erro cumulativo quando várias facas de corte são montadas é inevitável. Consulte a Tabela 2
para a tolerância de espessura que a lâmina deve ter durante o corte de precisão.
Planicidade e Paralelismo
Planicidade e paralelismo suficientemente altos são condições necessárias para garantir que a folga de cisalhamento entre as lâminas superior e inferior da máquina de corte seja sempre consistente durante a operação dinâmica. A folga correta está no centro da garantia do corte de precisão. Se as superfícies das facas circulares não forem planas, ou se os dois lados da lâmina não forem paralelos, a folga entre as lâminas superior e inferior está sempre mudando. Além disso, a força de reação gerada pela extrusão da tira durante o corte também faz com que a folga mude continuamente. Isso tornará impossível obter tiras sem rebarbas. Por exemplo, para cortar bobinas de alumínio com uma espessura de 0,07 mm, o requisito de folga é de 5 μm, mas se a planicidade e o paralelismo da face da lâmina estiverem dentro de 5 μm (o que é uma precisão bastante alta na indústria de usinagem), então o erro de folga será tão alto quanto 50%. Quanto aos problemas que as rebarbas trarão para o processamento e a qualidade dos produtos a jusante, este artigo não os repetirá.
Tolerância de espessura da lâmina
A tolerância de espessura da lâmina é principalmente para garantir a precisão de corte da largura da tira metálica e evitar o erro cumulativo na montagem da faca. Se uma lâmina com uma tolerância de espessura de 1~2 μm ou mesmo 0,5 μm não puder ser fornecida, o erro cumulativo quando várias facas de corte são montadas é inevitável. Consulte a Tabela 2
para a tolerância de espessura que a lâmina deve ter durante o corte de precisão.
Tabela 2 Tolerância da Faca Circular Goodklife
Uma boa rugosidade superficial da lâmina pode melhorar a rigidez de todo o sistema de cisalhamento, aumentar a nitidez da lâmina, reduzir micro trincas na lâmina e prolongar a vida útil da lâmina. Diferentes processos de usinagem podem resultar em acabamentos superficiais diferentes (Figura 2). Para o processamento de alta precisão de bobinas de alumínio, geralmente é necessário escolher 0,05 - 0,1 μm.
Figura 2 Qualidade Superficial das Lâminas de Corte com Diferentes Processamentos da Goodklife
Tolerância do círculo interno
A tolerância do círculo interno da lâmina e do anel de borracha deve ser controlada dentro de H6 e H7 para reduzir seu batimento radial. Para se adaptar ao corte de materiais finos (como material de 0,05 mm), o batimento radial será controlado de forma mais rigorosa, e eles devem usar eixos de expansão. Nesse momento, a tolerância do círculo interno deve ser controlada dentro de 0,01 mm.
A tolerância do círculo interno da lâmina e do anel de borracha deve ser controlada dentro de H6 e H7 para reduzir seu batimento radial. Para se adaptar ao corte de materiais finos (como material de 0,05 mm), o batimento radial será controlado de forma mais rigorosa, e eles devem usar eixos de expansão. Nesse momento, a tolerância do círculo interno deve ser controlada dentro de 0,01 mm.
| Precisão Garantida: A precisão de todas as ferramentas é garantida como correta. Em caso de discrepâncias, os clientes podem optar por reembolso incondicional ou nova produção gratuita. No entanto, isso nunca acontecerá. |
Uso correto de ferramentas e espaçadores
Depois de ter uma boa máquina e lâmina, você também deve usar a faca e montar as facas corretamente.
Reclassificação da Precisão da Ferramenta de Corte
O reagrupamento das lâminas de precisão pode melhorar muito a precisão da montagem das lâminas e eliminar erros acumulados. Como é impossível para um fabricante produzir lâminas com espessura absolutamente igual, sempre há algum erro permitido. E a máquina de corte é composta por muitas unidades de corte básicas, e cada unidade é composta por muitas facas, anéis separadores colados e espaçadores. Mesmo as lâminas mais precisas que atendem plenamente aos requisitos dos desenhos terão erros acumulados depois que dezenas ou centenas de lâminas forem empilhadas juntas. Para eliminar completamente o erro acumulado, o usuário deve agrupar as lâminas para melhorar a precisão da montagem das lâminas. Uma faca com baixa precisão não pode usar software porque ninguém conhece seu valor de tamanho real. O agrupamento consiste em dividir todas as lâminas, anéis separadores colados de borracha e espaçadores com uma tolerância dentro de +/- 1 μm em três grupos de acordo com suas tolerâncias de espessura: -1 μm a -0,3 μm, -0,3 μm a 0,3 μm, 0,3 μm a 1 μm, respectivamente marcados com as marcas "-", "0", "+". Ao montar ferramentas, use o princípio de "+" e "-" para compensar e coloque juntas, tanto quanto possível, ferramentas (facas de corte, anéis separadores colados e espaçadores) com erro total zero, reduzindo assim o erro de folga de cada unidade e o erro acumulado total. A Figura 3 mostra as ferramentas de corte marcadas com "+", "0" e "-" produzidas pela Goodklife Machinery Technology.
Depois de ter uma boa máquina e lâmina, você também deve usar a faca e montar as facas corretamente.
Reclassificação da Precisão da Ferramenta de Corte
O reagrupamento das lâminas de precisão pode melhorar muito a precisão da montagem das lâminas e eliminar erros acumulados. Como é impossível para um fabricante produzir lâminas com espessura absolutamente igual, sempre há algum erro permitido. E a máquina de corte é composta por muitas unidades de corte básicas, e cada unidade é composta por muitas facas, anéis separadores colados e espaçadores. Mesmo as lâminas mais precisas que atendem plenamente aos requisitos dos desenhos terão erros acumulados depois que dezenas ou centenas de lâminas forem empilhadas juntas. Para eliminar completamente o erro acumulado, o usuário deve agrupar as lâminas para melhorar a precisão da montagem das lâminas. Uma faca com baixa precisão não pode usar software porque ninguém conhece seu valor de tamanho real. O agrupamento consiste em dividir todas as lâminas, anéis separadores colados de borracha e espaçadores com uma tolerância dentro de +/- 1 μm em três grupos de acordo com suas tolerâncias de espessura: -1 μm a -0,3 μm, -0,3 μm a 0,3 μm, 0,3 μm a 1 μm, respectivamente marcados com as marcas "-", "0", "+". Ao montar ferramentas, use o princípio de "+" e "-" para compensar e coloque juntas, tanto quanto possível, ferramentas (facas de corte, anéis separadores colados e espaçadores) com erro total zero, reduzindo assim o erro de folga de cada unidade e o erro acumulado total. A Figura 3 mostra as ferramentas de corte marcadas com "+", "0" e "-" produzidas pela Goodklife Machinery Technology.
Figura 3 Ferramentas de Corte Marcadas com "+", "0" e "-" Produzidas pela Goodklife
Suporte de Software GSAP (Programa de Montagem de Corte Goodklife)
O software de computador GSAP especialmente projetado pela Goodklife pode selecionar conscientemente as ferramentas "0", "+", "-" e informar aos operadores a quantidade necessária, e os operadores podem montar diretamente as ferramentas de corte de acordo com as saídas do software. A eficiência e a precisão da montagem das ferramentas de corte podem ser muito melhoradas. Com a ajuda deste software, a precisão da folga das facas pode ser muito melhorada, o estoque das facas pode ser reduzido, o tempo de montagem das ferramentas de corte pode ser encurtado e a taxa de utilização das bobinas pode ser melhorada, o que é muito benéfico para a gestão da produção e das ferramentas.
Seleção da folga da lâmina
A folga da lâmina tem uma relação muito próxima com a espessura e a resistência do material a ser cisalhado. Além disso, no processo de cisalhamento, o material a ser cisalhado não é 100% cisalhado, mas parte da espessura é cisalhada e parte é arrancada.
Determinação da sobreposição das lâminas superior e inferior
Pode-se ver na Figura 3 que a sobreposição é maior quando a espessura do material processado é de 1,2 mm. Quando a espessura está abaixo de 1,2 mm, a sobreposição aumenta com a espessura; quando excede 1,2 mm, a sobreposição diminui com a espessura.
Precisão de paralelismo dos eixos de corte
A precisão da máquina e a precisão da lâmina são os dois elementos mais fundamentais para garantir o corte de precisão. Depois que a máquina funciona por um período de tempo, cada empresa de processamento de chapas metálicas é obrigada a manter-se informada sobre se sua precisão mudou. A Figura 4 mostra os requisitos de precisão de paralelismo dos eixos superior e inferior da máquina de corte
Figura 4 Requisitos de Precisão dos Eixos Superior e Inferior da Máquina de Corte
Para mais informações, você é bem-vindo a nos contactar a qualquer momento. Também estamos ativamente procurando uma cooperação mais ampla. Desde que você seja uma siderúrgica com uma certa escala, um processador ou fabricante de metais local conhecido, você terá a oportunidade de usar nossos produtos amostra gratuitamente.
