Porque é que a borda da tira de metal fica ondulada após ser cortada?

No processo de cisalhamento longitudinal de chapas metálicas, às vezes surgem ondas irregulares em ambos os lados da tira após o corte. Este fenômeno não só afeta a aparência, como também pode ter um impacto adverso nas etapas subsequentes de conformação ou estampagem. Para resolver este problema, é necessário compreender o estado de força e estabilidade da tira na área de cisalhamento e analisar as causas específicas das ondulações.

A tira de chapa fina precisa ser controlada e estável na área de cisalhamento. Ao cortar com faca circular, normalmente combina-se um anel de borracha do lado da faca matriz com diâmetro externo ligeiramente menor e um anel de borracha do lado da faca punção com diâmetro ligeiramente maior. Através de pressão vertical e guiamento lateral, o material da tira é empurrado suavemente para fora da área de cisalhamento. Se o material da tira se deslocar levemente na zona de cisalhamento, e o comprimento diagonal da seção transversal da chapa fina for maior que a largura da tira, é fácil gerar ondas nas bordas de ambos os lados. Com produção contínua, as ondas continuarão a aparecer de forma irregular.
 

Causas comuns de instabilidade do material:
1. Precisão e instalação da faca circular
Se a extremidade da faca circular apresentar batimento ou excentricidade, isso levará a força desigual no material, aumentará a perturbação transversal na área de cisalhamento e formará ondas.
 

2. Configuração inadequada dos parâmetros de posição da ferramenta
A folga entre as facas superior e inferior ou a quantidade de sobreposição inadequada enfraquecerá a força de contenção da área de cisalhamento sobre o material da tira, fazendo com que a tira oscile facilmente no momento do cisalhamento.
 

3. Montagem ou seleção inadequada dos anéis de borracha
O desvio do diâmetro externo do anel de borracha, centro diferente do núcleo de ferro ou desgaste irregular reduzirão o efeito de pressão e guiamento, impossibilitando que o material da tira seja empurrado estávelmente para fora da área de cisalhamento.
 

4. Método de prensagem inadequado
Quando não são utilizados anéis de borracha e apenas se depende de tiras de madeira ou outros dispositivos simples para prensar o material, a força de prensagem é insuficiente e o material da tira encontra-se em estado semi-livre na área de cisalhamento.
 

5. Forma da chapa ou tensão interna do material bruto deficiente
A chapa apresenta empenamento, espessura irregular ou distribuição desigual de tensão interna. Mesmo com outras condições adequadas, isso facilmente causa ondas nas bordas.
 

6. Velocidade e tensão das tiras incompatíveis
O corte em alta velocidade ou controle instável de tensão reduzirá a estabilidade da tira na área de cisalhamento e tornará o fenômeno de ondulação mais evidente.
 

Para resolver o problema de ondulação da borda do material, deve-se começar pela estabilidade da área de cisalhamento e considerar de forma abrangente a precisão da faca circular, configuração de posição, estado dos anéis de borracha, método de prensagem, velocidade da tira e regulação de tensão. Através de otimização sistemática, em vez de ajustes pontuais, a planicidade da borda do material pode ser significativamente melhorada.