Corte de bobina de metal sem calços de ultra-alta precisão — GOODKLIFE
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autor : Mr. Jiang
tempo de atualização : 2023-04-11 21:04:00
Com o rápido desenvolvimento da economia, todos os setores têm apresentado requisitos cada vez mais altos para a precisão do corte de chapas metálicas. Esses requisitos se resumem a dois aspectos: melhorar a qualidade do corte e reduzir os custos do corte, como rebarbas menores, maior precisão na largura da tira, maior vida útil da ferramenta e montagem mais conveniente das facas. O corte preciso de chapas metálicas finas é um projeto sistemático que envolve muitos fatores. Este artigo foca na importância das facas circulares no corte preciso.
1 A precisão da faca de corte circular
1.1 Planicidade e Paralelismo
Planicidade e paralelismo suficientemente altos são condições necess árias para garantir que a folga de cisalhamento entre as lâminas superior e inferior da máquina de corte seja sempre consistente durante a operação dinâmica. A folga correta está no cerne do corte preciso. Se as superfícies das facas circulares não forem planas, ou os dois lados da lâmina não forem paralelos, a folga entre as lâminas superior e inferior estará sempre mudando. Além disso, a força de reação gerada pela extrusão da tira durante o corte também faz com que a folga mude continuamente. Isso tornará impossí vel obter tiras sem rebarbas. Por exemplo, para cortar uma chapa de aço inoxidável com espessura de 0,07 mm, a folga necessária é de 7 μm, mas se a planicidade e o paralelismo da face da lâmina estiverem dentro de 5 μm (o que é uma precisão bastante alta na indústria de usinagem), então o erro de folga será de até 50%. Quanto aos problemas que as rebarbas trarão para o processamento e a qualidade dos produtos subsequentes, este artigo não os repetirá.
1.2 Tolerância de espessura da faca
A tolerância de espessura da lâmina é principalmente para garantir a precisão do corte na largura da tira metálica e evitar o erro acumulado na montagem das facas. Se uma lâmina com tolerância de espessura de 1~2 μm ou mesmo 0,5 μm não puder ser fornecida, o erro acumulado quando várias facas de corte são montadas é inevitável. Consulte a Tabela 1 para a tolerância de espessura que a lâmina deve ter no corte preciso.
1 A precisão da faca de corte circular
1.1 Planicidade e Paralelismo
Planicidade e paralelismo suficientemente altos são condições necess árias para garantir que a folga de cisalhamento entre as lâminas superior e inferior da máquina de corte seja sempre consistente durante a operação dinâmica. A folga correta está no cerne do corte preciso. Se as superfícies das facas circulares não forem planas, ou os dois lados da lâmina não forem paralelos, a folga entre as lâminas superior e inferior estará sempre mudando. Além disso, a força de reação gerada pela extrusão da tira durante o corte também faz com que a folga mude continuamente. Isso tornará impossí vel obter tiras sem rebarbas. Por exemplo, para cortar uma chapa de aço inoxidável com espessura de 0,07 mm, a folga necessária é de 7 μm, mas se a planicidade e o paralelismo da face da lâmina estiverem dentro de 5 μm (o que é uma precisão bastante alta na indústria de usinagem), então o erro de folga será de até 50%. Quanto aos problemas que as rebarbas trarão para o processamento e a qualidade dos produtos subsequentes, este artigo não os repetirá.
1.2 Tolerância de espessura da faca
A tolerância de espessura da lâmina é principalmente para garantir a precisão do corte na largura da tira metálica e evitar o erro acumulado na montagem das facas. Se uma lâmina com tolerância de espessura de 1~2 μm ou mesmo 0,5 μm não puder ser fornecida, o erro acumulado quando várias facas de corte são montadas é inevitável. Consulte a Tabela 1 para a tolerância de espessura que a lâmina deve ter no corte preciso.
Tabela 1 Tolerância da Faca Circular Goodklife
1.3 Rugosidade superficial
Uma boa rugosidade superficial da lâmina pode melhorar a rigidez de todo o sistema de cisalhamento, aumentar a nitidez da lâmina, reduzir microtrincas na lâmina e prolongar a vida útil da lâmina. Diferentes processos de usinagem podem resultar em diferentes acabamentos superficiais (Figura 1). Para processamento de metais não ferrosos de alta precisão, geralmente é necessá rio escolher 0,05 - 0,1 μm. Para cortar outras bobinas finas, pode-se escolher uma rugosidade superficial de 0,1 - 0,2 μm.
Figura 1 Qualidade Superficial das Lâminas de Corte com Diferentes Processos
1.4 Tolerância do círculo interno
A tolerância do círculo interno da lâmina e do anel de borracha deve ser controlada dentro de H6 e H7 para reduzir sua excentricidade radial. Para se adaptar ao corte de materiais finos (como material de 0,05 mm), a excentricidade radial será controlada de forma mais estrita, e eles devem usar eixos expansíveis. Neste caso, a tolerância do círculo interno deve ser controlada dentro de 0,01 mm.
| Precisão Garantida: Toda a precisão da ferramenta é garantida como correta. Em caso de discrepâncias, os clientes podem escolher reembolso incondicional ou reprodução gratuita. No entanto, isso nunca acontecerá. |
2 Seleção do material da faca
Diferentes clientes cortam diferentes materiais. Mesmo para o mesmo cliente, diferentes materiais são frequentemente cortados na mesma máquina de corte. Dessa forma, há diferentes requisitos para a resistência ao desgaste e nitidez da lâmina. E o material em si não é onipotente. Frequentemente, materiais com boa resistência ao desgaste e nitidez têm baixa resistência ao impacto, e materiais com boa resistência ao impacto têm baixa resistência ao desgaste e nitidez. Portanto, diferentes materiais de lâmina devem ser escolhidos para diferentes materiais de corte.
A Tabela 2 é o material de aço recomendado para facas de corte de disco da Goodklife.
Tabela 2 Seleção de Material para Faca de Corte da Goodklife
Geralmente, ao cortar chapas grossas, a lâmina deve escolher materiais com boa tenacidade ao impacto, e as lâminas para cortar chapas finas devem escolher materiais com boa resistência ao desgaste e nitidez. O corte misto de diferentes materiais é o mais difícil de gerenciar, mas para pequenas empresas onde o corte misto é necessário, recomenda-se uma lâmina com um compromisso nas propriedades do material.
3 Uso correto de ferramentas e espaçadores
Depois de ter uma boa máquina e lâmina, você também deve usar a faca e a montagem da faca corretamente.
3.1 Reclassificação da Precisão da Ferramenta de Corte
O reagrupamento de lâminas de precisão pode melhorar muito a precisão da montagem da lâmina e eliminar erros acumulados. Como é impossível para um fabricante produzir lâminas de espessura absolutamente igual, sempre há algum erro permitido. E a máquina de corte é composta por muitas unidades de corte básicas, e cada unidade é composta por muitas facas, anéis de separação colados e espaçadores. Mesmo as lâminas mais precisas que atendem plenamente aos requisitos dos desenhos terão erros acumulados após dezenas ou centenas de lâminas serem empilhadas. Para eliminar completamente o erro acumulado, o usuário deve agrupar as lâminas para melhorar a precisão da montagem da lâmina. Uma faca com baixa precisão não pode usar software porque ninguém sabe seu valor real de tamanho. O agrupamento consiste em dividir todas as lâminas e anéis de separação colados de borracha, espaçadores com tolerância dentro de +/- 1 μm em três grupos de acordo com suas tolerâncias de espessura -1 μm a - 0,3 μm, -0,3 μm a 0,3 μm, 0,3 μm a 1 μm, respectivamente marcados com "-", "0", "+". Ao montar as ferramentas, use o princípio de "+" e "-" para compensar, e coloque ferramentas (facas de corte, anéis de separação colados e espaçadores) com erro total zero juntas o máximo possível, reduzindo assim o erro de folga de cada unidade e o erro acumulado total.
Figura 2 Ferramentas de Corte Marcadas com "+", "0" e "-" Produzidas pela Goodklife
3.2 Suporte de Software GSAP (Programa de Montagem de Corte da Goodklife)
O software de computador GSAP, especialmente projetado pela Goodklife, pode selecionar conscientemente ferramentas "0", "+" e "-", informando aos operadores a quantidade necessária, e os operadores podem montar diretamente as ferramentas de corte de acordo com as saídas do software. A eficiência e a precisão da montagem das ferramentas de corte podem ser bastante melhoradas. Com a ajuda deste software, a precisão da folga das facas pode ser significativamente melhorada, o estoque de facas pode ser reduzido, o tempo de montagem das ferramentas de corte pode ser encurtado e a taxa de utilização das bobinas pode ser aumentada, o que é muito benéfico para a gestão da produção e das ferramentas.
3.3 Seleção da Folga da Faca
A folga da lâmina tem uma relação muito próxima com a espessura e a resistência do material a ser cortado (Figura 3). Além disso, no processo de corte, o material a ser cortado não é 100% cortado, mas parte da espessura é cortada e parte é arrancada.
O software de computador GSAP, especialmente projetado pela Goodklife, pode selecionar conscientemente ferramentas "0", "+" e "-", informando aos operadores a quantidade necessária, e os operadores podem montar diretamente as ferramentas de corte de acordo com as saídas do software. A eficiência e a precisão da montagem das ferramentas de corte podem ser bastante melhoradas. Com a ajuda deste software, a precisão da folga das facas pode ser significativamente melhorada, o estoque de facas pode ser reduzido, o tempo de montagem das ferramentas de corte pode ser encurtado e a taxa de utilização das bobinas pode ser aumentada, o que é muito benéfico para a gestão da produção e das ferramentas.
3.3 Seleção da Folga da Faca
A folga da lâmina tem uma relação muito próxima com a espessura e a resistência do material a ser cortado (Figura 3). Além disso, no processo de corte, o material a ser cortado não é 100% cortado, mas parte da espessura é cortada e parte é arrancada.
Figura 3 Gráfico de Folga da Faca de Corte
3.4 Determinação da Sobreposição das Lâminas Superior e Inferior
Pode-se ver na Figura 4 que a sobreposição é maior quando a espessura do material processado é de 1,2 mm. Quando a espessura é inferior a 1,2 mm, a sobreposição aumenta com a espessura; quando excede 1,2 mm, a sobreposição diminui com a espessura.
Figura 4 Gráfico de Sobreposição da Faca de Corte
3.5 Precisão de Paralelismo dos Eixos de Corte
A precisão da máquina e da lâmina são os dois elementos mais fundamentais para garantir o corte preciso. Após a máquina funcionar por um período de tempo, cada empresa de processamento de chapas metálicas deve verificar se sua precisão mudou. A Figura 5 mostra os requisitos de precisão de paralelismo dos eixos superior e inferior da máquina de corte.
Figura 5 Requisitos de Precisão dos Eixos Superior e Inferior da Máquina de Corte
Para mais informações, você é bem-vindo a entrar em contato conosco a qualquer momento. Estamos também buscando ativamente uma cooperação mais ampla. Desde que você seja uma usina siderúrgica de certa escala, uma empresa de processamento de metais ou fabricante local bem conhecida, você terá a oportunidade de usar nossos produtos de amostra gratuitamente.
