Métodos de medição de precisão para ferramentas de corte

Métodos de medição de precisão para ferramentas de corte

Após longos períodos de uso, as ferramentas de corte frequentemente desenvolvem problemas como desvios de espessura ou paralelismo inconsistente. Essas variações geralmente resultam em cortes irregulares, bordas com rebarbas e até mesmo desgaste acelerado da ferramenta. Portanto, as empresas devem realizar inspeções regulares de precisão das ferramentas para garantir o seu funcionamento adequado.

Para a maioria das pequenas e médias empresas de corte de metal, os equipamentos de medição disponíveis no mercado, como medidores de planicidade de precisão, são caros e complexos de operar, tornando-os inadequados para inspeções de rotina. Embora os métodos tradicionais que utilizam indicadores de dial em plataformas de mármore sejam de baixo custo, eles apresentam dois problemas principais: primeiro, a técnica do operador e as condições de contato da sonda afetam os resultados finais; segundo, a própria superfície de mármore introduz erros inerentes.

Para resolver isso, desenvolvemos uma solução de inspeção de alta precisão e fácil de usar para tesouras de corte. Seu princípio, em termos simples, baseia-se no fato de que três pontos não colineares definem um círculo único. Abaixo, detalhamos o processo de inspeção.

Procedimento:

(1) Preparação

Primeiro, reúna o indicador de dial, blocos de calibração padrão e três esferas de aço de alta dureza. Em seguida, limpe o óleo, as limalhas de metal ou o pó da superfície da ferramenta e das esferas de aço. Calibre o indicador de dial para garantir a precisão da medição. Por fim, apoie a ferramenta nas três esferas de aço.

(2) Processo de medição

1. Planicidade: meça a diferença de altura entre quaisquer três pontos na superfície da ferramenta usando o indicador de dial. Registe a diferença de altura. Se forem encontradas depressões ou problemas semelhantes, marque-os e determine se será necessário reafiar posteriormente.

2. Espessura: Meça a espessura da ferramenta em várias posições usando o indicador de dial. Compare com blocos de calibração padrão e registre os dados para avaliar a uniformidade da espessura.

3. Paralelismo: Meça as diferenças de altura entre as arestas de corte e os planos de apoio. Determine a diferença entre os pontos mais altos e mais baixos. Se a diferença for excessiva, considere ajustar o ângulo de instalação da ferramenta ou realizar um reafiamento. Para conjuntos de ferramentas múltiplas, meça cada ferramenta individualmente sempre que possível para garantir uma instalação consistente das arestas.

(3) Análise de dados

Classifique os resultados com base nas medições em três categorias: necessitando de reafiação, ajuste ou descarte. Além disso, analise os dados acumulados para avaliar a vida útil da ferramenta e otimizar os processos de produção futuros.

Este método de inspeção para tesouras de corte oferece ampla aplicabilidade e pode ser realizado rapidamente no local. Sua simplicidade e facilidade de implementação tornam-no uma técnica de inspeção de rotina amplamente adotada entre inúmeras pequenas e médias empresas.