Quais são os materiais de ferramenta de corte comumente usados?
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autor : Mr. Jiang
tempo de atualização : 2011-06-09 18:11:00
Para conveniência dos usuários, apresentamos alguns materiais particularmente comuns:
1. G15, equivalente a H13. Este material possui boa tenacidade ao impacto, mas o fio de corte não é ideal. Portanto, é adequado para corte longitudinal e transversal de chapas grossas de aço laminado a quente.
2. G1. Para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e eficiência de corte do G15 (H13), a GOODKLIFE desenvolveu um novo aço para lâminas baseado no H13, chamado G1. Além do Cr, o G1 contém V, Nb, W, Mo e outros elementos metálicos que formam carbonetos de alta dureza e refinam o grão austenítico. As lâminas deste material apresentam alta tenacidade ao impacto, além de excelente dureza a quente e resistência ao desgaste. Testes práticos mostram que sua vida útil é 80% maior que o G15 (H13) e a resistência à tração das chapas cortadas é 60% superior.
3. Aço para ferramentas G6 (D2). Entre os aços para ferramentas, a tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste do G6 não são nem as melhores nem as piores, situando-se em nível intermediário. Por isso é ideal para centros de serviço que cortam várias chapas metálicas (aço carbono, inox, cobre, alumínio) em diferentes espessuras. Embora o corte misto seja problemático para empresas, nesses casos as lâminas de aço para ferramentas podem ser uma solução adaptável.
4. Aço rápido HSS G24 (equivalente M2). Existem dois tipos: produzido por métodos tradicionais e por metalurgia do pó. Este último oferece melhor fio de corte, usinabilidade e tenacidade, mas é mais caro. As lâminas HSS podem cortar materiais duros, mas sua tenacidade limitada as torna adequadas principalmente para chapas finas de aço inoxidável. O HSS em pó também serve para chapas mais grossas, mas seu uso é limitado pelo alto custo, disponibilidade restrita e baixo rendimento do material. As diferenças serão detalhadas em outro artigo.
5. Carboneto de tungstênio TC G17. O alto teor de tungstênio proporciona um fio extremamente afiado e resistência ao desgaste, ideal para bobinas finas e uniformes. No entanto, sua tenacidade ao impacto é muito baixa, e pequenas irregularidades podem causar trincas que afetam a borda do material e reduzem a vida útil. Trincas grandes tornam essas lâminas caras inutilizáveis. Por isso, são usadas principalmente na indústria de transformadores para cortar chapas magnéticas. Para melhorar a tenacidade, o teor de cobalto deve exceder 10% e o tamanho de grão ser inferior a 1μm. Um tratamento HIP (prensagem isostática a quente) é essencial para refinar a estrutura.
6. G11 (equivalente 52100). Graças à desgaseificação durante a fusão, possui estrutura homogênea e boa forjabilidade. Ideal para núcleos de BONDED STRIPPER RINGS e SPACERS mais largos.
1. G15, equivalente a H13. Este material possui boa tenacidade ao impacto, mas o fio de corte não é ideal. Portanto, é adequado para corte longitudinal e transversal de chapas grossas de aço laminado a quente.
2. G1. Para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e eficiência de corte do G15 (H13), a GOODKLIFE desenvolveu um novo aço para lâminas baseado no H13, chamado G1. Além do Cr, o G1 contém V, Nb, W, Mo e outros elementos metálicos que formam carbonetos de alta dureza e refinam o grão austenítico. As lâminas deste material apresentam alta tenacidade ao impacto, além de excelente dureza a quente e resistência ao desgaste. Testes práticos mostram que sua vida útil é 80% maior que o G15 (H13) e a resistência à tração das chapas cortadas é 60% superior.
3. Aço para ferramentas G6 (D2). Entre os aços para ferramentas, a tenacidade ao impacto e resistência ao desgaste do G6 não são nem as melhores nem as piores, situando-se em nível intermediário. Por isso é ideal para centros de serviço que cortam várias chapas metálicas (aço carbono, inox, cobre, alumínio) em diferentes espessuras. Embora o corte misto seja problemático para empresas, nesses casos as lâminas de aço para ferramentas podem ser uma solução adaptável.
4. Aço rápido HSS G24 (equivalente M2). Existem dois tipos: produzido por métodos tradicionais e por metalurgia do pó. Este último oferece melhor fio de corte, usinabilidade e tenacidade, mas é mais caro. As lâminas HSS podem cortar materiais duros, mas sua tenacidade limitada as torna adequadas principalmente para chapas finas de aço inoxidável. O HSS em pó também serve para chapas mais grossas, mas seu uso é limitado pelo alto custo, disponibilidade restrita e baixo rendimento do material. As diferenças serão detalhadas em outro artigo.
5. Carboneto de tungstênio TC G17. O alto teor de tungstênio proporciona um fio extremamente afiado e resistência ao desgaste, ideal para bobinas finas e uniformes. No entanto, sua tenacidade ao impacto é muito baixa, e pequenas irregularidades podem causar trincas que afetam a borda do material e reduzem a vida útil. Trincas grandes tornam essas lâminas caras inutilizáveis. Por isso, são usadas principalmente na indústria de transformadores para cortar chapas magnéticas. Para melhorar a tenacidade, o teor de cobalto deve exceder 10% e o tamanho de grão ser inferior a 1μm. Um tratamento HIP (prensagem isostática a quente) é essencial para refinar a estrutura.
6. G11 (equivalente 52100). Graças à desgaseificação durante a fusão, possui estrutura homogênea e boa forjabilidade. Ideal para núcleos de BONDED STRIPPER RINGS e SPACERS mais largos.
