Como prolongar a vida útil da lâmina de corte

Lâmina de corte é uma parte importante do equipamento de máquina de corte, utilizada principalmente para cortar grandes rolos de material em diferentes especificações de acordo com os requisitos do processo de material em pequenos círculos. Se a lâmina de corte não for escolhida corretamente, reduzirá a precisão e velocidade de corte, consumirá matérias-primas e também poderá causar redução da vida útil da lâmina, aumentando os custos de produção.
 

Como escolher a lâmina de corte

1. As lâminas circulares de corte possuem principalmente dois tipos: cisalhamento por discos superior e inferior e corte por extrusão com lâmina circular. O corte com lâmina circular é o principal método para cortar filmes grossos, filmes compostos grossos, papel e outros materiais. Para materiais com espessura de filme de 100um ou mais, recomenda-se o uso de lâminas circulares.
2. O método de discos superior e inferior é amplamente utilizado, principalmente em dois tipos: corte com linha de corte e corte sem linha de corte.
O corte com linha de corte é mais conveniente, pois os discos superior e inferior podem ser facilmente ajustados de acordo com a largura de corte necessária. Sua desvantagem é que o material tende a desviar durante o corte, reduzindo a precisão, razão pela qual este método geralmente não é mais utilizado atualmente.
O corte sem linha de corte reduz os desvios do material e oferece maior precisão. No entanto, seu uso é menos prático, pois a instalação do disco inferior requer a remoção de todo o eixo. As lâminas circulares são adequadas para cortar filmes compostos mais grossos e papel.
3. O corte por extrusão com lâmina circular é menos comum na indústria. Ele é sincronizado com a velocidade do material e possui um ângulo de envolvimento, consistindo em um rolo inferior e uma lâmina pneumática de fácil ajuste. Este método pode cortar tanto filmes plásticos mais finos quanto materiais mais grossos como papel e não-tecidos, sendo uma solução de corte muito versátil.  

Como prolongar a vida útil da lâmina

1 Controlar a força e velocidade de corte

O controle adequado da força e velocidade de corte da ferramenta é um meio eficaz de reduzir a temperatura na área de usinagem e prolongar a vida útil do fluido de corte. Para materiais difíceis de usinar, geralmente são utilizadas arestas de ferramenta finamente retificadas, com profundidade e largura de corte moderadas. A velocidade de corte deve ser escolhida de acordo com o tipo de material, estrutura da peça e equipamento de usinagem.
 

2 Escolher um método de corte adequado

Para materiais difíceis de processar, a escolha do método de corte influencia muito o desgaste do fluido de corte. O princípio é o mesmo: reduzir a força de corte e a temperatura na área de corte. O método de mergulho cicloidal reduz a área de corte e melhora a dissipação de calor; a interpolação em espiral distribui uniformemente o desgaste pelos dentes, sendo particularmente eficaz em cantos; o método com grande avanço e pequena profundidade reduz a força de corte e a geração de calor.
   

3 Garantir uma quebra de cavaco eficaz e oportuna

No usinamento de metais, grande quantidade de calor é gerada nos cavacos. Ao controlar o comprimento dos cavacos e garantir uma quebra eficaz, esse calor pode ser removido. Para materiais difíceis, durante o desbaste, garanta uma quebra constante de cavacos e utilize um fluido de corte com boa capacidade de decantação para removê-los e evitar que friccionem contra a peça. Quando misturado com água, deve formar uma solução estável e transparente.


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