Como calcular o número de facas e ferramentas para a nova máquina de corte?
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autor : Mr. Jiang
tempo de atualização : 2021-02-20 12:15:19
1. O número de facas e ferramentas necessárias para a primeira máquina de corte longitudinal depende principalmente dos seguintes oito fatores:
a. O número máximo de tiras.
b. Número de cabeçotes.
c. A faixa de espessura das bobinas.
d. Modo de montagem de configuração.
a. O número máximo de tiras.
b. Número de cabeçotes.
c. A faixa de espessura das bobinas.
d. Modo de montagem de configuração.
e. A largura mais estreita das bobinas recebidas.
f. A largura mais estreita da tira.
g. Largura da tira e incremento de folga.
h. O montante de recursos orçamentários.
2. De acordo com os princípios acima, para a máquina de corte longitudinal com apenas uma cabeça e totalmente suportada pelo anel removedor aderido, os princípios básicos de configuração das ferramentas são os seguintes:
a. O núm. mínimo de facas que pode garantir o núm. máximo de tiras = 2 x o número máximo de tiras + 2.
b. O número de anéis removedores aderidos macho é igual ao número máximo de tiras.
c. Se a faixa de espessura da bobina não for grande, apenas um conjunto de anéis removedores aderidos fêmea é equipado, e o número de anéis removedores aderidos é igual ao número máximo de tiras. Mas se a faixa de espessura da bobina tiver uma grande variação, como de 0,5 a 3 mm, são necessários três conjuntos de anéis removedores aderidos fêmea com diâmetros externos diferentes e cores distintas, e o número de anéis removedores aderidos em cada conjunto ainda é o mesmo que o número máximo de tiras. No entanto, para anéis removedores aderidos acima de 20 mm, como 40 mm, 50 mm, 80 mm, 100 mm etc., o número de tiras será reduzido devido ao aumento da largura da tira, portanto o número desses anéis removedores aderidos largos deve ser determinado de acordo com a possível largura e número de tiras. Se for alocado de acordo com o número máximo de tiras, é um desperdício.
d. Para os espaçadores finos que ajustam a folga e a largura da tira, o número é basicamente igual ao dobro do número da maioria das tiras, metade é usada para a unidade macho e metade para a unidade fêmea. No entanto, para alguns espaçadores finos especiais, como 1 mm, 1,005 mm, 1,01 mm, 1,02 mm, 1,03 mm, 1,06 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,6 mm, 2 mm etc., precisamos de 1 a 2 peças extras para ajustar a primeira folga.
e. Espaçadores grossos, usados principalmente para preencher as lacunas fora das duas facas mais externas do eixo da máquina de corte. Se o comprimento efetivo do eixo for 650 mm e a largura mais estreita da bobina for 350 mm, a folga total entre os eixos superior e inferior é de 600 mm. Se o corte for posicionado na linha central, cada pequena lacuna deve ser de 150 mm, e a máquina inteira frequentemente precisa de duas peças para 40 mm e 20 mm, e uma peça para 10 mm, 8 mm e 4 mm. Como há 4 lacunas no total, cada espessura precisa de 4 vezes a quantidade. O número de espaçadores grossos de 80 mm é determinado pela maior lacuna fora da faca ao cortar a bobina mais estreita.
3. Configuração multicabeçote. Uma máquina de corte longitudinal frequentemente tem vários cabeçotes, pelo menos dois, para atender às necessidades de ajuste do plano de produção e reafiamento de facas. Quando um cabeçote está ocupado na máquina, o outro pode ser preparado e equipado com ferramentas de corte fora da máquina. Se houver três cabeçotes, outro conjunto de ferramentas pode ser reafiado externamente, o que é bom para o arranjo de produção e melhora a eficiência produtiva. Devido à diversidade de variedades de produção, é impossível que cada cabeçote produza um produto da mesma especificação. Portanto, do ponto de vista da economia de investimento, as seguintes sugestões são feitas:
a. Número do primeiro cabeçote: 100% do número máximo de tiras.
b. Número do segundo cabeçote: 75% do número máximo de tiras.
c. Número do terceiro cabeçote: 50% do número máximo de tiras.
d. Número do quarto cabeçote: 25% do número máximo de tiras.
4. Número de facas. O número de facas mencionado acima é uma configuração mínima teórica. Se possível, é melhor comprar mais facas, o que trará alguns benefícios:
a. Pode efetivamente prolongar a vida útil do anel removedor aderido. Porque a vida do anel removedor aderido depende não apenas dele mesmo, mas também de haver facas suficientes para continuar a usá-lo. Se não houver facas suficientes, quando a faca precisar ser reafiada, todos os anéis removedores aderidos e até mesmo aqueles não utilizados serão reafiados de acordo.
b. Durante a produção, rachaduras nas facas não podem ser absolutamente evitadas. Ou algumas facas de corte circular não foram usadas, enquanto o número de facas não utilizadas não é suficiente para atender aos requisitos de configuração. Se não houver um número suficiente de facas, então todas as facas, usadas ou não, devem ser reafiadas, o que também causará muito desperdício. Se houver 2 vezes, 3 vezes ou até mais facas, isso não acontecerá, e o custo de produção pode ser bastante reduzido.
c. Se o diâmetro externo de todas as facas de corte for reafiado de uma só vez, a consistência de seu círculo externo é muito boa, o que pode controlar efetivamente o desvio da sobreposição das facas.
g. Largura da tira e incremento de folga.
h. O montante de recursos orçamentários.
2. De acordo com os princípios acima, para a máquina de corte longitudinal com apenas uma cabeça e totalmente suportada pelo anel removedor aderido, os princípios básicos de configuração das ferramentas são os seguintes:
a. O núm. mínimo de facas que pode garantir o núm. máximo de tiras = 2 x o número máximo de tiras + 2.
b. O número de anéis removedores aderidos macho é igual ao número máximo de tiras.
c. Se a faixa de espessura da bobina não for grande, apenas um conjunto de anéis removedores aderidos fêmea é equipado, e o número de anéis removedores aderidos é igual ao número máximo de tiras. Mas se a faixa de espessura da bobina tiver uma grande variação, como de 0,5 a 3 mm, são necessários três conjuntos de anéis removedores aderidos fêmea com diâmetros externos diferentes e cores distintas, e o número de anéis removedores aderidos em cada conjunto ainda é o mesmo que o número máximo de tiras. No entanto, para anéis removedores aderidos acima de 20 mm, como 40 mm, 50 mm, 80 mm, 100 mm etc., o número de tiras será reduzido devido ao aumento da largura da tira, portanto o número desses anéis removedores aderidos largos deve ser determinado de acordo com a possível largura e número de tiras. Se for alocado de acordo com o número máximo de tiras, é um desperdício.
d. Para os espaçadores finos que ajustam a folga e a largura da tira, o número é basicamente igual ao dobro do número da maioria das tiras, metade é usada para a unidade macho e metade para a unidade fêmea. No entanto, para alguns espaçadores finos especiais, como 1 mm, 1,005 mm, 1,01 mm, 1,02 mm, 1,03 mm, 1,06 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,6 mm, 2 mm etc., precisamos de 1 a 2 peças extras para ajustar a primeira folga.
e. Espaçadores grossos, usados principalmente para preencher as lacunas fora das duas facas mais externas do eixo da máquina de corte. Se o comprimento efetivo do eixo for 650 mm e a largura mais estreita da bobina for 350 mm, a folga total entre os eixos superior e inferior é de 600 mm. Se o corte for posicionado na linha central, cada pequena lacuna deve ser de 150 mm, e a máquina inteira frequentemente precisa de duas peças para 40 mm e 20 mm, e uma peça para 10 mm, 8 mm e 4 mm. Como há 4 lacunas no total, cada espessura precisa de 4 vezes a quantidade. O número de espaçadores grossos de 80 mm é determinado pela maior lacuna fora da faca ao cortar a bobina mais estreita.
3. Configuração multicabeçote. Uma máquina de corte longitudinal frequentemente tem vários cabeçotes, pelo menos dois, para atender às necessidades de ajuste do plano de produção e reafiamento de facas. Quando um cabeçote está ocupado na máquina, o outro pode ser preparado e equipado com ferramentas de corte fora da máquina. Se houver três cabeçotes, outro conjunto de ferramentas pode ser reafiado externamente, o que é bom para o arranjo de produção e melhora a eficiência produtiva. Devido à diversidade de variedades de produção, é impossível que cada cabeçote produza um produto da mesma especificação. Portanto, do ponto de vista da economia de investimento, as seguintes sugestões são feitas:
a. Número do primeiro cabeçote: 100% do número máximo de tiras.
b. Número do segundo cabeçote: 75% do número máximo de tiras.
c. Número do terceiro cabeçote: 50% do número máximo de tiras.
d. Número do quarto cabeçote: 25% do número máximo de tiras.
4. Número de facas. O número de facas mencionado acima é uma configuração mínima teórica. Se possível, é melhor comprar mais facas, o que trará alguns benefícios:
a. Pode efetivamente prolongar a vida útil do anel removedor aderido. Porque a vida do anel removedor aderido depende não apenas dele mesmo, mas também de haver facas suficientes para continuar a usá-lo. Se não houver facas suficientes, quando a faca precisar ser reafiada, todos os anéis removedores aderidos e até mesmo aqueles não utilizados serão reafiados de acordo.
b. Durante a produção, rachaduras nas facas não podem ser absolutamente evitadas. Ou algumas facas de corte circular não foram usadas, enquanto o número de facas não utilizadas não é suficiente para atender aos requisitos de configuração. Se não houver um número suficiente de facas, então todas as facas, usadas ou não, devem ser reafiadas, o que também causará muito desperdício. Se houver 2 vezes, 3 vezes ou até mais facas, isso não acontecerá, e o custo de produção pode ser bastante reduzido.
c. Se o diâmetro externo de todas as facas de corte for reafiado de uma só vez, a consistência de seu círculo externo é muito boa, o que pode controlar efetivamente o desvio da sobreposição das facas.
