Processo de corte de bobina e a importância da seleção da lâmina

O corte de bobinas é o processo de corte de bobinas largas de metal em bobinas mais estreitas. A peça cortada é cortada em uma largura menor, mantendo o mesmo comprimento. Antes do corte, a bobina original é colocada em um tambor desbobinador para desenrolamento e depois achatada em uma máquina de endireitamento em preparação para o corte.
 

Processo de corte de bobina

A talhadeira consiste em três partes principais: o desenrolador, o mandril da talhadeira/faca rotativa e o rebobinador.
Desbobinador: A bobina principal é carregada no desbobinador na entrada da máquina. O desenrolador então usa um mandril expansível para prender a bobina principal ao seu diâmetro interno. A bobina é girada para fora do mandril e a cabeça da bobina é aparafusada na guia de borda da máquina.
Slitter: O material é alimentado longitudinalmente em uma cabeça de slitter composta por dois mandris paralelos. Esses mandris paralelos são equipados com um conjunto personalizado de facas de corte rotativas e anéis de casca de borracha. Os anéis de borracha ajudam a puxar o material através dos mandris da talhadeira enquanto as facas penetram no aço, fazendo com que o material quebre ou frature.
A chave para executar uma operação de corte de bobina de precisão eficiente é a configuração. A GOODKLIFE usa ferramentas e facas de precisão para garantir arestas de corte ideais e um sistema de automação computadorizado para garantir o espaçamento e a folga horizontal da ferramenta.
Rebobinador: O principal objetivo do Rebobinador é reembalar as bobinas cortadas em forma de bobina para embalagem e envio.

Configuração da lâmina

O corte de bobinas pode ser aplicado a rolos e folhas. As lâminas do cortador devem ser ajustadas às tolerâncias que precisam ser mantidas durante todo o processo de corte, bem como ao tipo e espessura do material que está sendo cortado.
Para obter resultados uniformes, os resultados devem ser avaliados e ajustes feitos para cada operação. Embora cada peça de metal tenha sua própria folga ideal da ferramenta, obter uma folga precisa é mais desafiador para metais mais finos.

Problemas de corte

Os problemas com o processo de corte incluem: bordas onduladas, bestas, marcas de facas, rebarbas, curvatura e larguras de fenda inconsistentes.
Embora alguns desses problemas possam ser atribuídos à baixa qualidade do material, eles geralmente são causados por irregularidades que ocorrem no sistema durante o processo de corte da folha. Por exemplo, se as lâminas estiverem muito apertadas ou muito afastadas, as bordas da fenda podem ficar ásperas e uniformes.
Portanto, a lâmina deve ser ajustada corretamente para que a linha entre a ranhura e a quebra seja reta e limpa.

Influência do ferramental

O ferramental é uma das variáveis mais importantes no processo de corte da teia. Ferramentas de alta qualidade e bem mantidas garantirão a produção de bordas finas - mas vale a pena notar que, apesar dos avanços nos equipamentos de corte, não existe uma receita padrão para todos os materiais.
Por exemplo, para folgas de faca horizontais, podem ser necessárias folgas diferentes se o mesmo metal não for formado da mesma fonte ou tiver a mesma espessura.
Para que qualquer bobina seja dividida com precisão, as folgas da ferramenta e do cortador devem ser precisas. Portanto, é importante que a máquina seja verificada regularmente por um especialista, bem como treinar o operador em seu uso eficaz.

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